Линейные машины розлива Wuerschum (Германия) с возможностью оснащения от двух до восьми дозирующих головок. Установка может быть оснащена одним из шести модулей дозирования со следующими объемами:
Объём дозирования плавно выставляется на сенсорном экране. Корректировка объёма дозирования может производиться также в процессе розлива без остановки машины.
Производительность
Производительность каждой наполнительной головки составляет 300 — 500 наполнений в час, в зависимости от характеристик тары и продукта розлива (пенообразования, вязкости, наличия твёрдых включений).
Количество наполнительных головок варьируется: 2 / 4 / 6 или 8 штук в установке.
Ориентировочные значения производительности для модели AFS 1000 с объемом дозирования от 80 до 1050 мл производительность составляет:
Корпус машины
- Корпус машины изготовлен из нержавеющей стали с защитными панелями из нержавеющей стали.
- Высота транспортера: 950 ± 50 мм с регулируемыми по высоте ножками.
- Размеры: ок. 1700 x 1300 x 1900 мм
- Лента транспортера: ок. 3000 мм
Сортировка и разделение тары
- Подающая система со звездой или разделительная система с пневмоцилиндром для разделения и позиционирования тары в зависимости от типа тары.
- Опто-электронное распознавание тары: «нет тары — нет розлива».
- Постоянный контроль продвижения тары — в случае возникновения затора розлив прекращается, машина останавливается и возобновляет работу самостоятельно после устранения затора.
Наполнительные органы
- Наполнительные головки и опускающиеся сопла крепятся на регулируемой по высоте консоли (из анодированного алюминия).
- Устройство наполнения по уровню («со дна») с серво-электроприводом.
- Поддон для предотвращения загрязнения тары и транспортера.
Применяемые материалы
Детали, соприкасающиеся с продуктом:
- Нержавеющая сталь: 1.4305 (V2A; AISI 303) или 1.4571 (V4A; AISI 316 Ti)
- Материал для прокладок: PTFE (фторопласт, тефлон), FKM (фторкаучук), EPDM (этилен-пропиленовый каучук), NBR (бутадиен-нитрильный каучук).
- Уплотнительное кольцо поршня из PE80.
- Материал для шлангов: по согласованию с заказчиком.
- Установка преимущественно изготавливается из нержавеющей стали, за исключение элементов привода, которые изготавливаются из пластика или других коррозионностойких материалов.
Управление
Электро-пневматическое управление с микропроцессором, установленное в корпусе машины, с пневмоблоком и клапаном для подачи сжатого воздуха.
Сохранение рецептов
Основные параметры, например, объём дозирования, скорость, ускорение и т.п. можно сохранить в виде рецепта (ок. 100 наборов параметров), что делает ненужными пробные дозирования при смене продукта и существенно экономит время.
Чистка
Установка чистится путем промывки.
Дозировочные поршни перемещаются в открытую часть, а затем производится промывка моющей жидкостью.
В зависимости от продукта розлива и пожеланий пользователя возможен полный демонтаж всасывающего и дозировочного элементов для промывки.
В стандартном исполнении машина не предусматривает CIP-очистку, но эта функция доступна в качестве опции.
Защита
Установка окружена с трех сторон защитными пластинами из оргстекла и оборудована защитной дверью с выключателем.
Примечание
Машина в стандартном исполнении не подходит для использования во взрывоопасных зонах.
Возможно специальное исполнение для взрывоопасных зон 1 и 2.
Смотрите также
