Пятница, 17 ноября 2017 07:45

Octopus Compact TSi

Written by
Octopus Compact TSi

Octopus Compact TSi

Автоматический палетообмотчик со встроенным диспенсером верхней пленки для небольших производств — Octopus Compact TSi — обеспечивает оптимальное качество упаковки и сокращает расход пленки. Кольцевая технология позволяет осуществлять упаковку по направлению сверху вниз, снизу вверх либо использовать однослойную обмотку для существенной экономии.

Пленочная каретка типа «S» позволяет легко, быстро и безопасно осуществлять замену рулонов. По сравнению с пленочными каретками типа «W» конструкция пленочной каретки типа «S» повышает уровень предварительного натяжения пленки и уменьшает ее сужение, что существенно снижает общую стоимость владения.

Упаковочная машина Octopus Compact TSi в стандартной комплектации оснащена устройством бесконтактной сварки швов No Touch No Tail. Бесконтактная технология спайки швов No Touch No Tail не оставляет опасных пленочных хвостов и не дает устройству термоспайки касаться груза.

Встроенный диспенсер верхней пленки обеспечивает защиту паллеты от влаги и пыли. Машина имеет компактный размер, система укладки пленки сверху позволяет провести процесс упаковки с максимальной точностью. В результате верх паллеты упаковывается очень тщательно и без сварных швов. Процесс упаковки проходит быстро и эффективно, так как пленка накладывается на верх паллеты во время упаковочного цикла.

Интерфейс OctoFACE HMI легко адаптируется в зависимости от нужд пользователя, информативен и прост в использовании, что сокращает время простоя и позволяет устранять неполадки самостоятельно, без вмешательства технического персонала.

Опции
— Улучшена стабильность паллеты при помощи системы протяжки стретч-пленки.
— Tailtucker — окончание цикла и обрезка пленки, решение для строительной отрасли.

Технические данные модели Octopus Compact TSi

Ниже описана стандартная конфигурация.
Информацию о дополнительных опциях можно получить у торгового представителя.

Конструкция: Алюминиевая рама;
Производительность/Скорость: 20 об./мин;
Максимальный размер груза: 1300 мм (Ш) x 1300 мм (Д) x 2000 мм (В), по дополнительному заказу высота 2400 или 2800 мм (высота конвейера 500 мм);
Примечание: Максимальный размер груза зависит от комбинации ширины и длины. Свяжитесь с нами для получения подробной информации.
Минимальная высота паллеты: 750 мм с верхней пленкой;
Максимальный вес груза: В зависимости от конвейера;


Отгрузочные данные
Размеры: 2310 мм (Ш) x 3700 мм (Д) x 1450 мм (В)
Вес машины: 1500 кг;

Система подачи пленки
Размер рулона: 500 мм (Ш) x 250 мм (Диам.);
Подача пленки: Постоянный контроль;
Управление натяжением: Регулируется с панели оператора;
Заправка пленки: Каретка с легкой заправкой типа «S»;
Обрезка и запайка шва: Устройство бесконтактной термосварки No Touch No Tail (NT2).

Оборудование, устанавливаемое по дополнительному заказу:
— Устройство подъема паллет;
— Шторы безопасности;
— Конвейеры;
— Tailtucker;
— Замки для технического обслуживания;
—Защитное ограждение с электроблокировками.

Габариты машины

A — 2190 мм, B — 3484 мм, C — 1840 мм; D— 2300 мм, H (доп. высота стабилизатора нагрузки (рама) — 3420/ 3920 / 4420 мм   630 мм

 

Пятница, 27 октября 2017 11:12

Конвейеры для транспортировки палет

Written by

Конвейеры для транспортировки палет

Конвейерные системы для перемещения палет производства компании Soco System A/S (Дания), включая в себя множество стандартных компонентов, могут быть объединены с любым количеством функциональных модулей, а их сочетаемость ограничена лишь Вашим воображением.
Все конвейерные системы могут быть выполнены либо из гальванизированной, либо из нержавеющей стали. Конвейры могут быть как приводные, так и неприводные. Для перемещения паллет мы предлагаем роликовые и цепные конвейеры, а также поворотные, кросс-секции и тележки-шаттлы.

Роликовые конвейеры

Приводные напольные конвейеры (высота над уровнем пола 90 мм)
Доступны в следующих типоразмерах: Ширина: мин. 970 мм, макс. 1370 мм; Длина: мин. 500 мм, макс. 4500 мм; Для транспортировки паллет с максимальным весом 1500 кг.

Неприводные роликовые конвейеры для паллет (высота над уровнем пола 90 мм)
Доступны в следующих типоразмерах: Ширина : мин. 970 мм, макс. 1370 мм; Длина: мин. 1000 мм, макс. 2000 мм.

Роликовые конвейеры с вырезом под вилы погрузчика для паллет (высота над уровнем пола 90 мм)
Доступны в следующих типоразмерах: Ширина: мин. 970 мм, макс. 1370 мм; Длина: 1500 мм.

Также приводные конвейеры для палет доступны для установки с высотой над уровнем пола 190, 250, 350, 500 мм, электродвигатель может устанавливаться с левой и правой стороны, а также под рамой конвейера.

Цепные конвейеры

Цепные конвейеры предназначены для перевозки поддонов и других грузов с плоской, сплошной базой. Цепные конвейеры подходят для аккумулирования поддонов.
Ширина 750 мм предназначена для поддонов 800 мм х 1200 мм, идущих как узкой, так и широкой стороной вперед.
Ширина 950 мм предназначена для поддонов 1000 мм х 1200 мм и 1200 х 1200 мм, идущих как узкой, так и широкой стороной вперед.
Для тяжелых поддонов рекомендуется конвейер с 3 цепями.

Цепной конвейер с одинарной цепью
Доступны в следующих типоразмерах:
Ширина: мин. 750 мм, макс. 950 мм
Длина: мин. 1000 мм, макс. 3000 мм

Цепной конвейер с двойной цепью
С двумя цепями (предназначен для узких паллет):
Ширина: мин. 290 мм;
Длина: мин. 1000 мм, макс. 3000 мм

Цепной конвейер с тремя цепями:
Ширина: мин. 750 мм;
Длина: мин. 1000 мм, макс. 3000 мм.

Поворотная секция

Поворотная секция используется для изменения направления движения паллеты на 90°, 180°.
Стандартная высота 350 или 470 мм. Минимальная высота 310 мм.

Трансферная (кросс) секция

Кросс-секция используется для изменения направления движения паллеты на 90°, монтируется в приводной роликовый конвейер с высотой, превышающей 350 мм.
Доступны с шириной: 970 мм, 1170 мм, 1370 мм.

Тележка-шаттл

Шаттл-тележка используется для транспортировки поддонов между двумя или более конвейерными линиями.

Тележка-шаттл может быть оснащена:

— Приводными роликовыми конвейерами;
— Цепными конвейерами.

Стандартная тележка-шаттл имеет предохранительные бамперы. При контакте тележка останавливается. Тележка-шаттл перемещается по рельсам, установленным на полу.

Четверг, 26 октября 2017 12:03

Портальный робот-палетайзер, Soco System

Written by
Портальный робот-палетайзер, Soco System

Портальный робот-палетайзер, Soco System

ЗАО «Роксор Индастри предлагает компактные портальные 3-х осевые роботы-паллетайзеры Robot-In-A-Box с универсальным вакуумным захватом (гриппером) для коробов производства компании Soco System A/S (Дания).

Роботы поставляются со встроенным программным обеспечением, позволяющим задавать и менять схему укладки продукта, количество слоев. Максимальный вес палетируемого продукта — 30 кг.

Производительность робота — 10 циклов в минуту, при этом гриппер может захватывать сразу несколько единиц продукта одновременно, в зависимости от размера, веса и качества продукта.

Стандартная ширина подающего конвейера — 500 мм. Робот может работать с палетой 1200 х 800мм, 1000 х 1200мм, 1200 х 1200 мм.

Возможна поставка робота в следующих комплектациях:

Robot-In-A-Box

— Простое решение «Plug & Play» для автоматизации укладки продукта на паллету;
— Максимальный вес груза – 20-25кг;
— Производительность -до 10 циклов в минуту, в зависимости от раскладки продукта на паллете и размеров продукта;
— Программирование робота осуществляется как в оффлайн так и в онлайн режиме;
— Паллета подается под загрузку и вывозится оператором.

PRS Single palletisingrobot

— Усовершенствованный стандартный 3-х осевой робот для одной линии;
— Большое количество опций;
— Возможность выбора стороны подачи продукта;
— Возможность оборудования машины встроенным диспенсером гофрокартонных межслойных листов;
— Возможность автоматической подачи и отвода палет;
— Различные варианты защитных ограждений.

PRD double palletisingrobot

— Стандартный 3-х осевой робот для палетирования продукта на 2 палеты;
— Укладка одного продукта на две палеты. Когда одна паллета спаллетирована, процесс укладки не прекращается;
— Возможность укладки двух различных продуктов, подающихся с одной линии;
— Возможность укладки двух различных продуктов с двух подающих линий.

Преимущества оборудования Soco System

— Малые габариты, которые позволяют эффективно использовать имеющееся пространство;
— Большой модельный ряд оборудования;
— Легкая программа настройки;
— Высокое качество исполнения и надежность;
— Модульная конструкция, возможность при необходимости менять конфигурацию в будущем;
— Отсутствие необходимости в специальном фундаменте под оборудование;
— Безотказная работа в сочетании с низкими затратами;
— Легкость в обслуживании.

 

Пятница, 13 октября 2017 13:16

Приводные роликовые конвейеры Soco System

Written by
Приводные роликовые конвейеры Soco System

Приводные роликовые конвейеры Soco System

Приводные роликовые конвейеры для перемещения вторичной упаковки Soco System (Дания) поставляются с различными частотными преобразователями и приводами 0,10 кВт или 0,37 кВт  для возможности регулировки скорости.

Доступны в следующих типоразмерах:
Длина от 500 до 3000 мм с шагом 500 мм (исключение составляют типоразмеры – 500-750-1000 мм).
Ширина 300-600 мм с шагом 100 мм.

Материал роликов – ударопрочный пластик, либо анодированная сталь. Для комплектации конвейера на большую длину, превышающую  4 м, используются ведущие и ведомые секции.

Приводные поворотные конвейеры Soco System с коническими роликами доступны со следующей шириной: 300, 400, 500, 600 мм. Поставляются с двумя приводами и высокими бортами.

Вторник, 19 сентября 2017 12:43

Кабина для подъема людей 20, 40 футов

Written by
Кабина для подъема людей 20, 40 футов

Кабина для подъема людей 20, 40 футов

Кабина для подъема людей Timars обеспечивает безопасный доступ персонала с уровня земли к штабелям контейнеров на борту судна.

Существует два размера кабины – 20 и 40 футов. Кабина спроектирована в соответствии со стандартными размерами ISO контейнеров и приспособлена к работе со стандартными ведущими спредерами 20 и 40 футов.

Доступ в кабину с уровня земли осуществляется через автоматически блокируемые двери. На каждой длинной стороне двадцатифутовой кабины имеется по одной двери и по две на каждой длинной стороне сорокафутовой кабины.

Предохранительные поручни высотой 1 м установлены по периметру кабины, с внутренней стороны установлены вторичные поручни для предотвращения травм рук оператора. Пол выполнен из листа оцинкованной стали и имеет дренажные отверстия. Пол на коротких сторонах кабины на 10 см ниже, и предусмотрены отверстия в углах кабины для обеспечения доступа оператора к фитингам контейнеров.

Угловые отверстия огорожены бортиком высотой 10 см для предотвращения падения инструмента или другого оборудования. Кабина оснащена крышей (кроме углов). В каждом верхнем углу кабины установлена страховочная цепь, обеспечивающая дополнительное подсоединение к спредеру.

Кабина оснащена крюками для подсоединения страховочных ремней рабочего персонала. Стандартно установлено 2 крюка, опционально можно установить до 8 крюков.

Вторник, 19 сентября 2017 12:41

Рама для подзоров Timars

Written by
Рама для подзоров Timars

Рама для подзоров Timars

Рама для подзоров Timars – это приспособление для контейнерного спредера, позволяющее обрабатывать 20-футовые контейнеры в труднодоступных местах. Рама для подзоров – это полностью автоматическое оборудование, которое может быть использовано с любым автоматическим спредером любого производителя.

Рама подсоединяется к спредеру через 4 угловых фиттинга, как обычный 20-футовый контейнер. Дополнительные крепления между рамой и спредером отсутствуют. Это означает, что можно легко подсоединять и отсоединять раму без посторонней помощи. Штыковые замки рамы для подзоров закрываются и открываются автоматически (без ручного управления).

Рама оснащена бортовой системой с ПЛК, работающей на солнечных батареях. Имеется возможность зарядки батарей от кабеля.
Несколько встроенных систем обеспечивают безопасную эксплуатацию оборудования. Рама оснащена светодиодными лампами, информирующими о положении штыковых замков и корректном размещении рамы на контейнере (информация поступает от посадочных штифтов, расположенных рядом со штыковыми замками).

Рама для подзоров может быть оснащена системой блокировки механизма подъема, которая требует установки на кран и на спредер.
Другая опция – средства беспроводной служебной связи, которые передают информацию о месторасположении рамы, уровне заряда батарей, количестве обработанных TEU и возникающих ошибках.

Вторник, 19 сентября 2017 12:39

Рама для негабаритов OHE

Written by
Рама для негабаритов OHE

Рама для негабаритов OHE

Автоматическая электрическая рама для обработки негабаритных грузов Timars OHE – это полностью электрическая рама для обработки негабаритных грузов с новейшими системами безопасности. Она была разработана исходя из опыта Timars в производстве наиболее эффективных и безопасных рам для обработки негабаритов, которые могут использоваться с любым автоматическим спредером любого производителя.

Данная рама была разработана для того, чтобы соответствовать самым жестким требованиям безопасности, которые могут включают систему блокировки подъемного механизма с беспроводным соединением с ведущим спредером. Рама может работать только со спредерами, имеющими установленную систему беспроводного соединения с рамой для обработки негабаритов. Обратите внимание, что без системы блокировки подъемного механизма нет необходимости в модификации другого оборудования.

Рама подсоединяется к спредеру посредством штыковых замков, как в случае с обычным контейнером. Никаких других систем механического подсоединения нет, как нет необходимости в ручном подсоединении/отсоединении рамы.

Системы безопасности
Рама Timars OHA – это интеллектуальное оборудования, позволяющее оператору взять под контроль некоторые возможные внешние ошибки, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, такие как блокировка замков внутри фиттинга, угловой перекос фиттингов, опирание рамы на один или несколько  штыковых замков.

Система блокировки штыковых замков STB-system.
Рама OHE оснащена посадочными штырями, которые не дают раме повернуть штыковые замки до тех пор, пока она не размещена корректно на флэте/открытом контейнере. Каждый посадочный штырь дополнительно проверяется индуктивным датчиком (IFM). Когда все посадочные штыри активированы (рама корректно размещена) LED-индикатор желтого цвета проинформирует об этом оператора. Для закрывания и открывания штыковых замков рамы все датчики должны зафиксировать активацию посадочных штырей. Рама также может сигнализировать о том, что один или несколько посадочных штырей не активированы (например, после состыковки рамы с контейнером).

Система ограничения крутящего момента STL-system
Если поворот одного или нескольких штыковых замков ограничен (например, что-то блокирует поворот замка в фиттинге флэта/контейнера), система ограничения крутящего момента вернет штыковые замки в исходное положение.

Система аварийного управления штыковым замком STE-system
Когда рама размещена на флэте/контейнере, каждый из ее штыковых замков может быть повернут вручную с помощью стандартного инструмента. Конструкция рамы предусматривает отсутствие риска ошибки в случае возврата к нормальному рабочему положению.

Опция – Система блокировки подъемного механизма.
Около каждого штыкового замка размещаются два индуктивных датчика (IFM), которые определяют положение замка (открыт или закрыт). С помощью беспроводной связи со спредером и краном рама OHE подтверждает положение замков. Все штыковые замки должны быть полностью закрыты для того, чтобы включить механизм подъема рамы и груза.
Рама OHE не сможет закрыть штыковые замки, если ведущий спредер не оснащен требуемой системой беспроводного соединения и программным обеспеченьем.

Другое оборудование
Светодиодные лампы. Светодиодные лампы показывают положение штыковых замков – открыты (зеленый), закрыты (красный), рама размещена на грузе (желтый). Имеется возможность изменить цветовую схему. Также лампы могут быть использованы для индикации отсутствия активации посадочного штыря или некорректного положения штыкового замка.
Надежная система с ПЛК (программируемый логический контроллер) от IFM включает программу управления рамой. На четырехцветном экране на электрическом шкафе оператор может получить информацию о напряжении на батареях, количестве обработанных TEU, время работы. Также имеется сервисный режим для легкого поиска неисправностей.

Опция – средства служебной связи.
Рама Timars OHE может быть оснащена модемом для беспроводной связи с инженером порта. С этой системой оператор всегда может узнать конкретное месторасположение рамы (по GPS), а также информацию о состоянии батарей, количестве обработанных TEU, времени в эксплуатации и ошибках.

Вторник, 19 сентября 2017 12:34

Рама для негабаритов OHA

Written by
Рама для негабаритов OHA

Рама для негабаритов OHA

Автоматическая рама для обработки негабаритных грузов Timars OHA – это полностью автоматическая рама, которая была разработана для того, чтобы обрабатывать негабаритные грузы (контейнеры flat rack и открытые контейнеры) наиболее безопасным и эффективным способом.

Рама OHA может быть установлена на любой ведущий автоматический спредер, соответствующий стандартам ISO. Установка рамы осуществляется только штыковыми замками ведущего спредера. После этого рама работает как «продолжение его ног». Это позволяет обрабатывать грузы безопаснее и быстрее, чем при помощи цепных строп. При установке и снятии рамы OHA не требуется никаких корректировок и дополнительного оборудования. Поворот штыковых замков рамы OHA – это полностью механическая операция, которая осуществляется по принципу «подъема и притяжения», именно поэтому в процессе установки и эксплуатации не требуется внешний источник питания или гидравлика. Управление штыковыми замками осуществляется путем подъема и опускания рамы.

Полностью механическое управление ведет к снижению простоев, минимизации технического обслуживания и расходов, связанных с этим обслуживанием.

Конфигурации рам Timars OHA – телескопическая 20-45 футов, фиксированная 20 или 40 футов. Также существует несколько вариантов высоты рамы. Низкий конструкционный вес и уникальная телескопическая система обеспечивают легкую регулировку рамы.
Каждая рама доставляется в разобранном виде (3 части). Сборка рамы осуществляется менее чем за 1 час, после чего она сразу готова к эксплуатации.

Совместимость
Рама Timars OHA полностью совместима со всеми спредерами, предназначенными для обработки 20-45 футовых ISO контейнеров. Все 4 штыковых замка должны быть использованы при работе с рамой OHA. Ведущий спредер должен иметь возможность телескопирования при закрытых штыковых замках.

Системы безопасности
Рама Timars OHA – это интеллектуальное оборудования, позволяющее оператору взять под контроль некоторые возможные внешние ошибки, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации, такие как блокировка замков внутри фиттинга, угловой перекос фиттингов, опирание рамы на один или несколько  штыковых замков.

Система блокировки штыковых замков STB-system
Данная система блокирует поворот штыковых замков, если рама некорректно установлена на флэт/открытый контейнер или причал. Каждый штыковой замок работает в паре с контрольным штифтом, который блокирует поворот замка, если тот некорректно состыкован с фиттингом.

Система ограничения крутящего момента STL-system
Если поворот штыкового замка ограничен системой блокировки замков или из-за других факторов, система ограничения крутящего момента позволит ведущему спредеру оставаться сообщенным с рамой и поднять ее, при этом штыковые замки рамы OHA останутся в открытом положении. Эта уникальная система позволит поднять ведущий спредера вместе с рамой и проверить флэт/контейнер на наличие проблем. Все четыре штыковых замка рамы механически связаны друг с другом, что означает, если хотя бы один штыковой замок не может повернуться, то все замки останутся открытыми.

Система аварийного управления штыковым замком STE-system
Когда рама размещена на флэте/контейнере, каждый из ее штыковых замков может быть повернут вручную с помощью стандартного инструмента. Конструкция рамы предусматривает отсутствие риска ошибки в случае возврата к нормальному рабочему положению.

Система оперативного контроля SOC-system
Рама Timars OHA оснащена бортовой системой с ПЛК, работающей на солнечных батареях, которая контролирует безопасное разобщение рамы и груза. Когда груз размещен в необходимом месте, оператор просто открывает и закрывает штыковые замки, эта операция разблокирует храповый механизм рамы OHA и разобщает груз и раму.
Штыковые замки рамы меняют положение и переводятся в исходное состояние, когда ведущий спредер и рама подняты без груза.

Если по каким-то причинам оператор решает изменить конечное месторасположение груза уже после отрывания и закрывания штыковых замков ведущего спредера, то через короткий промежуток времени механизм автоматически закроет штыковые замки, и рама останется соединенной с грузом.

Если по каким-то причинам данная система не устраивает оператора, ее можно обойти с помощью ручного распределителя, обеспечивающего разблокировку штыковых замков при каждом подъеме ведущего спредера.
На раме реализована система индикации положения штыковых замков. Стандартные цвета: темно-зеленый – для открытых штыковых замков рамы, темно-красный – для закрытых штыковых замков рамы.

Вторник, 19 сентября 2017 12:31

Рама для негабаритов OH

Written by
Рама для негабаритов OH

Рама для негабаритов OH

Timars OH – это полуавтоматическая рама, которая была разработана для того, чтобы помочь операторам с обработкой негабаритный грузов, таких как контейнеры flat rack и открытые контейнеры.
Блокировка штыковых замков рамы Timars OH происходит вслед за блокировкой замков ведущего спредера. Именно поэтому для работы рамы не требуются внешние источники питания или гидравлика. Полностью механическое управление ведет к снижению простоев, минимизации технического обслуживания и расходов, связанных с этим обслуживанием.

Рама OH устанавливается вручную на любой ведущий спредер, соответствующий стандартам ISO, и является «продолжением его ног». Это позволяет обрабатывать грузы безопаснее и быстрее, чем при помощи цепных строп.
Чтобы сообщить или разобщить раму Timars OH необходимо повернуть специальные ручки на 90°. Поворотом этих ручек осуществляется управление системой защиты, которая обеспечивает присоединение рамы к ведущему спредеру вне зависимости от положения штыковых замков ведущего спредера.
Когда штыковые замки ведущего спредера заблокированы внутри фиттингов рамы OH, то рама подсоединена к спредеру так же, как обычный контейнер.

Модификации рам OH: телескопическая 20-45 футов или фиксированная 20 или 40 футов. Также имеется несколько вариантов высоты рамы. Низкий конструкционный вес и уникальная телескопическая система обеспечивают легкую регулировку рамы.
Когда рама OH подсоединена к ведущему спредеру, ее штыковые замки работают в связке со штыковыми замками ведущего спредера благодаря встроенной системе. При блокировке поворотных замков ведущего спредера данная система автоматически блокирует замки рамы.
Индикаторы положения штыковых замков показывают оператору крана, ричстакера, погрузчика статус штыкового замка рамы OH. Темно-зеленый цвет означает, что замки открыты, а темно-красный цвет показывает, что закрыты.

Система безопасной блокировки поворотных замков STB-system.
Рама Timars OH оснащена специальной системой, которая предотвращает поворот штыковых замков при некорректном размещении в фиттингах платформ, контейнеров или на причале. Каждый штыковой замок работает в паре с контрольным штифтом, который блокирует поворот замка, если тот находится в неправильном положении.
Timars OH оснащена встроенной системой безопасности, которая следит за тем, чтобы штыковые замки всегда были либо все заблокированы, либо все разблокированы. Это позволяет избежать ошибок в процессе подсоединения рамы к спредеру.

Вторник, 19 сентября 2017 12:30

Контейнерный спредер HCA

Written by
Контейнерный спредер HCA

Контейнерный спредер HCA

Timars HCA (Timars, Швеция) — контейнерный спредер с фиксированной рамой для грузообработки сертифицированных ISO-контейнеров. Работа спредера, основанная на принципе «шариковой ручки», блокирование и разблокирование поворотных замков производится опусканием и подъемом спредера крановщиком. Спредер предназначен для 20 и 40 футовых ISO-контейнеров. HCA спредер выпускается в вариантах для 32т и  до 60т.

HCA спредер предназначен для операторов с низким уровнем квалификации контейнерной обработки.

Данный спредер намеренно остается базовым с минимальным набором функций. Каждый HCA — спредер поставляется готовым к сборке. Поставка рамы в таком несобранном виде обеспечивает значительную экономию затрат при перевозке грузов. Рама легко собирается менее чем за 1 час. После сборки рамы спредер готов к немедленному использованию.

Основные стропы состоят из 2 х 2 ветвевых канатных строп для крепления к крюку крана.

Все спредеры имеют маркировку СЕ и поставляются с тестированными сертификатами, полностью проверяются в соответствии с требованиями контроля качества Timars перед поставкой.
Механические замки обеспечивает простую и безотказную работу, что способствует очень малым простоям в обслуживании и ремонте.
Спредер Timars HCL также может быть оснащен грузовыравнивателем Timars для безопасной обработки неравномерно загруженных контейнеров.

Страница 1 из 18

Менеджеры отрасли

8 812 327-78-50

8 800 555-78-50